浅谈不锈钢铸造工艺-精铸设备

精铸设备的生产需要很多的工艺流程，下面精铸设备的小编就跟大家介绍一下不锈钢铸造工艺。

一、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂二层砂。二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

二、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。

三、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

四、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。铸件风干时间一般在5-8小时左右。

五、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种不怕火砂，经得起高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确定后期毛坯表面尽可能光滑。

六、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点不算高、硬度不算高、要求不算高、价格不算高、重量轻的铝合金材料作为模具。

七、二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

八、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提升砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去掉毛坯。

不锈钢铸造是用造型方法获得准确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。熔模技术发展使熔模铸造不但能生产小型铸件，而且能生产大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也，除线形公差外，零件也能达到较不错的几何公差，熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。温度是不锈钢铸造工艺重压的指标，需要进行准确的测量和控制。

现在大家是不是对不锈钢铸造工艺有了新的认识呢，高质量的精铸设备还是需要专业的工艺才能生产，选择高质量的精铸设备还是找东营鑫扬精铸设备有限公司，高质量的精铸设备使用更放心，期待与您的合作。