精密铸造设备有可分为陶瓷型和砂型,今天小编介绍的是关于砂型铸造设备的生产制造方法。
陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料;用硅酸乙酯水解液作粘结剂,在催化剂的作用下,经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。
采用这种铸造方法浇出的铸件,具有较高的尺寸精度和表面光洁度,所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。
陶瓷型的制造方法可分为两大类:一类是全部采用陶瓷浆料制造铸型法;另一类就是采用底套(相当于砂型的背砂层)表面再灌陶瓷浆料以制陶瓷型的方法。底套又分砂套和金属底套两种;即小型陶瓷型铸件,常采用全部以陶瓷浆料制造的陶瓷型。
1.将模型固定于模板上
2.再套上砂箱
3.然后将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱
4.将上表面刮平,等待结胶硬化
5.待浆料一旦出现弹性即可进行起模
6.随即点火喷烧(吹压缩空气助燃)
7.待火熄灭后,移入高温炉中喷烧即成所需的陶瓷型。
另一类就是带底套的陶瓷型。生产中常采用带底套的复会铸型,即与液体金属直接接触的面层,灌注陶瓷浆料,而其余部分用砂套或金属套代替。
如果您对陶瓷型铸造设备的生产流程不够熟悉,可以参考以上内容,进行生产制造。东营鑫扬精铸设备有限公司专注于各种精密铸造设备的生产制造,销售已近十年,经验丰富,技术保障,欢迎您随时咨询来访:13561087083.